ADALIMETAL HAKKINDA


Firmamız müşterileri ile karşılıklı güven doğrultusunda bu günlere gelmiş, dostluk ve hoşgörü çerçevesinde kalite konusunda taviz vermeden yoluna devam etmeye kararlıdır. Portföyümüzde bulunan müşterilerimizle sağladığımız bire bir yakın dostluklar bizi diğer firmalardan ayıran en önemli özelliğimizdir. İlkesi ;kaliteli hizmet ve müşteri memnuniyeti olan firmamızı aramanız bize yeni dostluklar kazandıracaktır. Birçok markayı ve ürünü bünyesinde bulunduran firmamız ile çalışma ayrıcalığını sizlerinde yaşaması bize büyük mutluluk yaşatacak ve hizmet anlayışımızda yeni ufuklar açacaktır…


Vizyon ve Misyonumuz

Kaliteli hizmet
Koşulsuz Müşteri Memnuniyeti
Yenilikleri ve gelişmeleri sürekli takip etmek
Sektörün takip ettiği bir firma olmak
Doğaya ve çevreye saygı göstermek

Hizmetlerimiz:

Makas Kesim

Makas kesim şekillendirilmesi kolay olması nedeniyle tasarımcılara büyük kolaylık sağlamaktadır. Sağlamlığı, ses yalıtımı ve ayrıca düz ve ısı tutmasıyla çokça tercih edilir. Dış cephe kullanımın da araba kaplamalarında, levha yapımında makas kesim sıklıkla tercih edilir. Şık bir tasarım ve iyi bir ustalıkla çekici bir yapıya bürünebilir. Yapılan profesyöel hizmet sayesinde hızlı ve seri bir şekilde makasa kesim işlemleri firmamızca yapılmaktadır.

Caka Büküm
0,50 – 10mm arası caka büküm


Kumalama ve Boya İşciliği

Çelik oksijen ile temas ettiğinde zaman içerisinde oksitlenir. Yağmur suyu ve deniz suyu ile bazı asitler bu oksitlenmeyi daha da hızlandırır. Biz buna basit olarak paslanma deriz. Ancak paslanma aslında basite alınacak bir konu değildir. Pas çeliğin direncini kırarak çürümesine neden olmaktadır. Demir ve çelikten yapılan her nesne çürüdüğünde bir süre sonra kullanılamaz hale gelir ve sonu nihayetinde hurdalıktır.

Bu amaçla elimizdeki malzemeyi yıllarca kullanabilmek için malzemenin oksijenle temasını engellemeliyiz. Bunun için bazı yollar vardır.
Malzeme Krom ile kaplanmalıdır (Bu çok pahalı bir yöntem olup sadece küçük parçalarda yapılabilir.)

Malzeme Boyanmalıdır. (Bu gün tüm dünyada uygulanan en basit ve ekonomik yöntemdir.

BOYAMA İŞLEMİ:

Çelikten yapılmış bir nesneyi boyamadan önce yapılması gereken en önemli uygulama boyanacak yüzeyin uygun şekilde her türlü yağ, pas ve boya artıklarından arınmış olmasıdır.

Çelikten yapılmış bir nesneye uygulanacak en ideal yüzey temizleme yöntemi ise kumlama yapmaktır. Küçük parçalarda zımpara veya tel fırça ile temizleme sonuç verir ama kumlama ile karşılaştırıldığında bu iki yöntem de son derece yetersiz kalır. Ayrıca büyük parçalarda zımpara ve fırçalama yöntemi hem vakit hem de emek açısından zaman kaybıdır.

Kumlama Nedir: Klasik Araç restorasyonunda metal aksamları boya ve pastan arındırmak, boyayı daha iyi tutan bir yüzey oluşturmak amacıyla sıkça kullanılan bir yöntemdir. Tanım olarak kısaca Yüksek basınçlı hava yardımı ile (maca göre farklı tane iriliklerinde) kumun parça üzerine fırlatılarak, parça üzerindeki katmanı aşındırmasıdır.

Kumlama Malzemeleri:

Silis: Oldukça ince çeşitleri olan silis kumu genellikle ince saclarda hafif şiddetle kumlama yapılacağı zaman kullanılır.
Bazalt: Tozuması az denilebilecek bu kum genellikle kapalı ortamlarda kumun geri dönüşümlü olarak kullanılabileceği yerlerde kullanılır.
Grit: Tozuması en az ve kumlama gücü en iyi olan kum çeşididir. Aslında kum değil demir çürüfüdür.

Kumlama Çeşitleri:

Otomatik Kumlama

Manuel Kumlama

1. Otomatik Kumlama : Genellikle henüz üzerinde kesme veya aynak işleri yapılmamış çelik konstrüksiyon elemanlarının ya da belli ölçülerde ki kesme kaynak işleri yapılmış çelik malzemenin kumlanması otomatik makinelerde yapılır. Bu sistemin avantajı makineye girebilecek büyüklükteki malzemenin hızla ve ekonomik olarak kumlanabilmesidir. Dezavantajı ise büyük malzemelerin kumlanamamasıdır. Örneğin bir iş makinesini, bir yakıt tankını bir konteynırı bir çelik köprüyü veya yerinde kumlama yapılması gereken diğer büyük malzemeleri kumlama makinesinde kumlayamazsınız.

2. Manuel Kumlama : Seyyar kumlama yüksek tazyikli hava üreten bir kompresör, kumlama makinesi, hortumlar vb. donanım ile heryerde yapılabilir ve her cins malzemeye ve genellikle büyük malzemelere uygulanabilir. Ancak bu metodun da dezavantajı toz çıkmasıdır. Aslında toz çıkarmadan yani tozsuz kumlama yapmakta mümkündür. Toz olmadan kumlama yapmak için ıslak kumlama yapılır. Bu sistemde kumlama yapılırken özel bir yöntem ile kumlanan malzemenin üzerine ıslak kum püskürtüldüğünden toz çıkmaz.

Islak kumlama daha çok marinalarda, çekek yerlerinde fiber yada ahşap teknelerde yapılır. Burada amaç toz ile çevreyi rahatsız etmeden tekneyi kumlama yapmaktır.

Ayrıca ıslak kumlama şehir içinde inşaat ya da binalarda kumlama metodu ile sıva kaldırma – kazıma, duvar temizleme (boya kazıma – kaldırma) mermer veya benzeri doğal taş yüzeylerde kumlama ile eskitme yapılacağı zamanlarda tercih edilmektedir.

Çelik yüzeylerde de ıslak kumlama yapılabilir, fakat kumlanan alanın hemen sonrasında yüzeyine boya uygulanması gerekmekte, Bu boya özel bir boya olduğundan maliyeti yüksektir. Bu nedenle çelik yüzeylerde ıslak kumlama tercih edilmez.

Boyama İşlemi:

Çelik kumlandıktan sonra önce astar boyası, atılmalı daha sonra asıl boya yapılmalıdır. Bu konuda çeliğin kullandığı alan çok önemlidir. Örneğin bir gemiye atılacak boya ile bir konteynere atılacak boya birbirinden farklıdır. Ayrıca uygulanacak boyanın ne kadar kalınlıkta olacağı da yine çeliğin maruz kalacağı şartlar göz önüne alınarak kararlaştırılmalıdır. Bu konu o kadar hassas ve mühimtir ki örneğin bir geminin hangi denizlerde daha çok seyir yapacağı ( tuzluluk ve sıcaklık oranı değişikliği nedeniyle) hangi süratlerde devamlı seyir yapacağı (deniz suyunun sürtünme oranı değişikliği nedeniyle) gibi faktörler göz önüne alınmalıdır.

Boyama işleminin ne tür bir aletle yapılacağı da son derece önemli olup en uygun metod airless boya makinelerinin kullanılmasıdır. Çünkü airless boya makineleri boyayı hava ile karıştırmadan yüksek basınçla çelik yüzeye yapıştırır. Eğer eskiden olduğu gibi havalı boya tabancaları kullanılırsa boyanın zerrecikleri arasında mikron seviyesinde hava kabarcıkları kalır ve boyanma işleminin kalitesi düşer.

Plazma Kesim

Adalı Metal, plazma kesim konusunda da en kaliteli hizmeti sunar. CNC Plazma Kesim makinasıyla; sac, paslanmaz çelik, pirinç, titanyum ve alüminyum gibi malzemelerden üretilmiş çeşitli materyallerin plazma kesimi yapılır.

Plazma kesimin esası; maddenin gaz halinde doğru koşullar altında maddeye enerji verilmeye devam edilmesi oluşturur. Metalin plazma haline geçmesiyle, maddenin ya da metalin plazma haline geçmesine yol açar. Plazma kesim günümüzde imalat sanayi başta olmak üzere; gemi sanayi, otomotiv, basınçlı kap imalatı gibi pek çok alanda kullanılmaktadır. Plazma kesimi temelde termal bir testere ile gerçekleştirilir.

Madde gaz halinde iken doğru koşullar altında maddeye enerji verilmeye devam edilmesi, maddenin ya da metalin plazma haline geçmesine yol açar. Enerjinin kaynağı elektrik olabileceği gibi, plazma kesimde bu kaynak ısıl veya ışın kökenli de olabilir.

Plazmakesimini termal bir testere yardımıyla yapmaktayız. Plazma -oksijen kesim basit olarak torç içerisinde akan gaza enerji verilerek kısmen iyonlaştırılması yani plazma haline dönüştürülmesi, oluşan yüksek sıcaklıktaki plazmanın da gaz akışı etkisiyle nozul ağzından, pozitif kutup olan malzemeye metal saca yönelmesi, malzemeyi yani metali ergitmesi ve ergiyen malzemenin akan gazın jet etkisiyle uzaklaştırılması ile gerçekleştirilir.

En yaygın olarak, sektörde yapılan plazma ile sac kesim işleminde 1-80 mm (optimum 1-32mm)kalınlık aralığında olan metal sacların kesimi gerçekleştirilir. En çok plazma kesimden faydalanan sanayi kısımları, demiryolları, vagon sanayi, gemi inşaat sanayi, (tersaneciler), makinaciler, basınçlı kap imalatçıları (degazör, su depoları, sıcak su kazanları emprenye, kalorifer kazanları) dır.
Günümüzün rekabetçi koşulları üreticileri imalat maliyetlerini en aza indirmeleri yönünde zorlamaktadır. Maliyetleri en çok etkileyen unsurlar, üretim hızı, üretim kalitesi, işçilik giderleri, fire maliyetleri, yeniden işleme maliyetleri, sürekli ihtiyaç duyulan kesme memeleri ve kesme gazlarının bedelleri olarak sıralanabilir. Bu sebeple plazma kesim ; kesim büküm oldukça tercih edilen yöntemdir.

Çelik konstrüksiyon imalatları, karayolu korkulukları, treyler, damper malzemeleri, konteyner malzemeleri, çelik kapı kasaları, pervazlar, makine parçaları, prefabrik konut malzemeleri, vinç bomları, hassas şase bükümü, hardox, veldox, durostat bükümleri CNC kesim büküm elemanlarıdır.

CNC PLAZMA KESİM HAKKINDA

Klasik olarak ısıl kesme işlemi yapan plazma makinalarında genellikle düzgün yüzeyler elde edilememesi, işçilik maliyetinin fazla olması ve en önemlisi günümüzde her alanda bilgisayarların yaygın olarak kullanılması nedeniyle yerini CNC plazma makinalarına bırakmıştır.

CNC plazma makinalarında kesme yöntemi, elektrik enerjisini güç kaynağından alarak torcun yönlendiriciliğinde ve yardımcı gazların koruyuculuğunda islenecek malzemeye ileten ve bu işlem sırasında plazma adı verilen iyonize ve elektrik iletici bir gazı transfer medyası olarak kullanan termal işleme yöntemidir. Bu yöntem, 1957 yılında Tungsten ark kaynağının (GTAW) bir dalı olarak geliştirilmiştir. Zaman içerisinde, kesme kalitesinde, sistem güvenliğinde ve sarf malzeme tüketiminde yapılan iyileştirmelerle günümüze kadagelmiştir .Bu yöntemle farklı kalınlıklardaki malzemeler değişik hız, amper ve ark voltajında kesilebilmektedir. Kesim kalitesi ve donanım verimliliği plazma torcuna bağlıdır. Torcun görevi sürekli ve geometrik olarak sabit bir plazma ışınını oluşturmak ve bunu parçaya iletmektir. Torç bir hortum paketinin ucunda yer alır ve akım üretecinden kontrol edilir[2]. Bir torcun ekseninde elektrod, shield, nozzle, gasring, swirl ring, shield cup sarf malzemeleri bulunmaktadır. Torç hortum paketinin içinden su ve CO2 gibi koruyucu bileşkelerin yanı sıra hava, oksijen ve argon gibi temel plazma gazları da bulunmaktadır . Durgun bir gaza dışarıdan enerji verildiğinde, gaz moleküllerinin hızı artar, çarpışmalar daha şiddetli olur ve bunun neticesinde sıcaklık yükselir. Sıcaklık yükseldikçe gaz moleküllerinin çarpışmaları şiddetlenir ve bağlayıcı kuvvetlerin atomları bir arada tutmaya gücü yetmez. Gazlar bir güç kaynağından aldıkları enerji ile reaksiyona girip, üfleç yardımıyla elektrotun ucundaki küçük delikten parça üzerine odaklanır. Böylelikle kesme anında kesilen malzeme yüksek sıcaklığa ulaşır ve eriyen malzeme üflenerek kesme bölgesinden uzaklaştırılır. CNC plazma makinalarında ark voltajı, kesme hızı, plazma gaz debisi, plazma gaz hızı gibi parametreler değiştirildiğinde kesim yüzeyinde farklı çentikler oluşmaktadır[6]. Ayrıca, kesme esnasında malzeme yüzeyinde oluşan sıcaklık dağılımları malzemenin cinsine ve kesme parametrelerine bağlı olarak değişmektedir. Bu çalışmada, basınçlı kaplarda kullanılan 4, 6 ve 8 kalınlığındaki S235JR sac malzemeler değişik hız, amper ve ark voltajında CNC plazma makinasında standartlara uygun boyutlarda çekme numunesi şeklinde kesilmiştir. Kesilen sac malzeme yüzeylerinde belirli aralıklarla sıcaklık ölçümü yapılmıştır. Ayrıca, kesilen malzemelerin yüzey pürüzlülükleri incelenmiştir. Sıcaklık dağılımına ve yüzey pürüzlülüklerine bağlı olarak sertlik ve malzeme dayanımı üzerine yorumlar yapılmıştır.

AlÇIPAN PROFİLİ ÜRETİM HATTI EN 14195 Avrupa Standartlarına uygun tavan ve duvar alçıpan profillerini üretir. Üretim hattında galvanizli sacdan ve alçı bölme duvarların ve tavanların konstrüksiyonunda kullanılan değişik ölçü ve modeldeki profiller otomatik olarak üretilir. Tavan U,tavan C profili, Duvar U50, U75,U100 profili, DuvarC50, C75 ve C100 profilleri aynı makinada üretilir. Üretim hattında yer alan rollform makinasında makara veya parçalar değiştirilerek bir profilden diğer bir model profilin üretimine geçilir. Profil model ve ölçüsüne bağlı olarak bir profilden diğer bir profile geçiş süresi 30 dakika ile 60 dakika arasında değişmektedir.

AlçıpanProfil Nedir?

Alçıpan, ortası alçı, iki yüzü karton kaplı, seri olarak, standart veya özel boyutlarda ve belli normlarda üretilen düzgün yüzeyli plakalardır.
Alçıpan, dış duvarları bitmiş binaların içinde, yerden duvara kadar her alanda kullanılabilmektedir.

Alçıpan ile asma tavan, bölme duvar, kuru sıva ve kuru yerdöşemesi uygulamaları yapılmaktadır.

Anahtar Kelimeler: caka makas, kesim büküm, plazma kesim, oxy fuel kesim, mermer cephe profili, alçıpan profili, adalı metal